مولد اکسیژن صنعتی برای فرآیند لیچینگ

مولد اکسیژن صنعتی برای فرآیند لیچینگ
معرفی محصول:
مولد اکسیژن صنعتی NEWTEK برای فرآیند لیچینگ یک سیستم تامین اکسیژن در سایت است که به طور خاص برای عملیات لیچینگ هیدرومتالورژی طراحی شده است. از منظر سیستم و فرآیند، این راه حل به گونه ای طراحی شده است که تولید اکسیژن پایدار و پیوسته را ارائه دهد که از واکنش های اکسیداسیون پشتیبانی می کند، کارایی شستشو را افزایش می دهد و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت را در محیط های معدنی و متالورژی تضمین می کند.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی
سناریوهای کاربردی

 

سیستم های آبشویی هیپ

در عملیات لیچینگ پشته، در دسترس بودن اکسیژن به طور مستقیم بر پتانسیل اکسیداسیون و شیمی محلول لیچ تأثیر می گذارد. سیستم تولید اکسیژن NEWTEK از شبکه‌های هوادهی پشته‌ای در مقیاس بزرگ با ارائه اکسیژن پایدار، کمک به حفظ شرایط شستشوی ثابت و بهبود عملکرد کلی بازیابی فلز، پشتیبانی می‌کند.

هم زدن و آبشویی تانک

برای فرآیندهای هم زدن و شستشوی مخزن، تحویل اکسیژن کنترل شده از سینتیک واکنش و ثبات فرآیند پشتیبانی می کند. این سیستم طوری مهندسی شده است که با مخازن آبشویی موجود و سیستم های گردش خون ادغام شود و اختلالات فرآیند را به حداقل برساند و در عین حال راندمان اکسیداسیون را بهبود بخشد.

کاربردهای بیولیچینگ

در عملیات بیولیچینگ، تامین اکسیژن پایدار برای فعالیت باکتری و اکسیداسیون بیولوژیکی حیاتی است. سیستم‌های NEWTEK به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که خروجی اکسیژن پایدار را در دوره‌های عملیاتی طولانی‌مدت ارائه دهند، از عملکرد بیولوژیکی ثابت و نتایج قابل پیش‌بینی شستشو پشتیبانی می‌کنند.

چرا اکسیژن در لیچینگ اهمیت دارد؟

 

1️⃣ سینتیک واکنش و زمان چرخه

اکسیژن به عنوان یک محرک کلیدی در واکنش‌های کاهش اکسیداسیون در محلول‌های لیچینگ عمل می‌کند. تامین اکسیژن پایدار، سینتیک واکنش را تسریع می‌کند، چرخه‌های شستشو را کوتاه می‌کند و توان عملیاتی را بهبود می‌بخشد.

2️⃣ثبات فرآیند و ثبات بازیابی

نوسانات در دسترس بودن اکسیژن اغلب منجر به شرایط ردوکس ناپایدار و نرخ بازیابی متناقض می شود. تولید اکسیژن در سایت به حفظ شرایط فرآیند کنترل شده کمک می کند و از عملکرد متالورژیکی ثابت پشتیبانی می کند.

3️⃣استقلال عملیاتی

با تولید اکسیژن در محل، عملیات معدن اتکا به زنجیره‌های تامین اکسیژن خارجی را کاهش می‌دهد و امنیت عرضه و انعطاف‌پذیری عملیاتی را بهبود می‌بخشد، به ویژه در مکان‌های پروژه از راه دور.

 

Industrial Oxygen Generator for Leaching Process

رویکرد طراحی سیستم

 

فرآیند{0}پیکربندی مبتنی بر فرآیند
NEWTEK هر سیستم تولید اکسیژن را بر اساس تقاضای واقعی فرآیند لیچینگ طراحی می کند. خلوص اکسیژن، سرعت جریان و فشار تحویل با توجه به ویژگی‌های سنگ معدن، شیمی شستشو، و الزامات گردش محلول مهندسی شده‌اند و استفاده مؤثر از اکسیژن را بدون بزرگ‌سازی غیر ضروری تضمین می‌کنند.

سیستم{0}}یکپارچه سازی سطح
ژنراتور اکسیژن به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از زیرساخت لیچینگ طراحی شده است. ملاحظات یکپارچه سازی در طول فاز مهندسی برای به حداقل رساندن تلفات فشار، کاهش کار اصلاح و اطمینان از عملکرد یکپارچه با سیستم های فرآیند موجود مورد توجه قرار می گیرد.

فناوری تولید اکسیژن

 

PSA-بر اساس-تولید اکسیژن در سایت
این سیستم مبتنی بر فناوری جذب نوسان فشار (PSA) است که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مداوم ثابت شده است. تولید اکسیژن PSA خلوص اکسیژن پایدار مناسب برای فرآیندهای لیچینگ را ارائه می دهد و در عین حال خروجی قابل اعتماد را تحت شرایط بار متغیر حفظ می کند.

مزایای لجستیک و تامین
تولید اکسیژن در سایت، نیاز به حمل و نقل و ذخیره‌سازی اکسیژن مایع را از بین می‌برد، خطر لجستیکی را کاهش می‌دهد و زیرساخت‌های سایت را ساده می‌کند، به‌ویژه برای پروژه‌های استخراج در محیط‌های دورافتاده یا چالش‌برانگیز.

 

پیکربندی سیستم

معماری سیستم یکپارچه

این راه حل فشرده سازی هوا، پیش تصفیه هوا، ماژول های جداسازی PSA، بافر اکسیژن و توزیع کنترل شده را در یک سیستم هماهنگ ادغام می کند. هر زیرسیستم طوری مهندسی شده است که تحت شرایط سخت معدنی و متالورژی به طور قابل اعتماد عمل کند.

انتخاب مولفه‌های صنعتی-

همه اجزای اصلی برای دوام، قابلیت نگهداری و عمر طولانی، پشتیبانی از عملیات مداوم و کاهش{0}}نیازهای نگهداری طولانی مدت انتخاب شده اند.

پلتفرم کنترل هوشمند

این سیستم تحت یک پلت فرم کنترل مبتنی بر PLC{0}}که به طور مداوم خلوص اکسیژن، جریان، فشار و وضعیت تجهیزات را کنترل می‌کند، کار می‌کند. منطق کنترل خودکار به تولید اکسیژن اجازه می‌دهد که{2}}تقاضای فرآیند زمان واقعی را دنبال کند.

قابلیت ادغام در سطح کارخانه-

رابط‌های ارتباطی یکپارچه‌سازی یکپارچه با سیستم‌های DCS یا SCADA کارخانه را امکان‌پذیر می‌سازد و امکان نظارت متمرکز و کنترل هماهنگ با سایر واحدهای فرآیند را فراهم می‌کند.

Industrial Oxygen Generator for Leaching Process
Industrial Oxygen Generator for Leaching Process

-مدیریت انرژی مبتنی بر تقاضا

بهره وری انرژی از طریق کنترل چرخه PSA بهینه و انتخاب کمپرسور کارآمد به دست می آید. عملیات مبتنی بر تقاضا از اجرای بار کامل غیرضروری جلوگیری می کند و مصرف برق را کاهش می دهد.

عملکرد هزینه چرخه عمر

در مقایسه با روش‌های سنتی تامین اکسیژن،-تولید در سایت هزینه‌های عملیاتی قابل پیش‌بینی‌تری را فراهم می‌کند و به کاهش هزینه کل مالکیت در طول چرخه حیات کارخانه شستشو کمک می‌کند.

قابلیت اطمینان و ایمنی

طراحی شده برای عملیات مداوم
این سیستم برای عملیات صنعتی 24 ساعته طراحی شده است و دارای حاشیه های طراحی محافظه کارانه و استراتژی های اضافی اختیاری برای اطمینان از تامین بی وقفه اکسیژن است.

طراحی ایمنی یکپارچه
مواد سازگار با اکسیژن، دستگاه‌های حفاظت از فشار، و منطق ایمنی تعریف‌شده برای پشتیبانی از عملکرد ایمن و سازگار در محیط‌های معدنی و متالورژی در سیستم گنجانده شده‌اند.

ارائه دهنده راه حل سیستم

پروژه{0}}قابلیت تحویل در سطح

Industrial Oxygen Generator for Leaching Process

 

 

 

 

تگ های محبوب: ژنراتور اکسیژن صنعتی برای فرآیند لیچینگ، ژنراتور اکسیژن صنعتی چین برای تولید کنندگان فرآیند لیچینگ، تامین کنندگان

ارسال درخواست
آماده دیدن راه حل های ما هستید؟
به سرعت بهترین راه حل گاز PSA را ارائه دهید

گیاه اکسیژن PSA

● ظرفیت O2 مورد نیاز چیست؟
● خلوص O2 مورد نیاز چیست؟ استاندارد 93 ٪ {2}}} ٪ است
● فشار تخلیه O2 مورد نیاز چیست؟
prot Votalge و فرکانس در 1Phase و 3Phase چیست؟
templete temeperature سایت کار به طور متوسط ​​چیست؟
● رطوبت محلی چیست؟

گیاه نیتروژن PSA

the ظرفیت N2 مورد نیاز چیست؟
● خلوص N2 مورد نیاز است؟
● فشار تخلیه N2 مورد نیاز چیست؟
prot Votalge و فرکانس در 1Phase و 3Phase چیست؟
templete temeperature سایت کار به طور متوسط ​​چیست؟
● رطوبت محلی چیست؟

ارسال استعلام