توضیحات محصول
مولد نیتروژن صنعتی یک تجهیزات پیشرفته است که از فناوری جذب نوسان فشار برای تولید نیتروژن با خلوص بالا در محل استفاده می کند. این تجهیزات تحت شرایط فشار مختلف کار می کنند و از جاذب های خاص (مانند غربال های مولکولی کربن) برای جذب انتخابی اکسیژن، رطوبت و سایر ناخالصی های موجود در هوا استفاده می کنند. تحت فشار بالا، این اجزای موجود در هوا توسط جاذب جذب می شوند. هنگامی که فشار سیستم کاهش می یابد، جاذب این مواد جذب شده را آزاد می کند، در نتیجه به جداسازی اکسیژن و سایر ناخالصی ها و در نهایت استخراج نیتروژن با خلوص بالا دست می یابد. کل فرآیند نه تنها کارآمد است، بلکه بسیار خودکار است، به عملیات پیچیده نیاز ندارد و فرآیند تولید نیتروژن را بسیار ساده می کند.
اصل کار مولد نیتروژن
مولد نیتروژن دستگاهی است که به طور ویژه برای تولید نیتروژن با خلوص بالا استفاده می شود. از طریق یک سری فرآیندهای پیچیده فیزیکی و شیمیایی، اکسیژن، رطوبت و سایر ناخالصی های موجود در هوا حذف می شود تا نیتروژن خالص به دست آید. اصل کار اصلی مولد نیتروژن بر اساس فناوری جداسازی گاز است. این فرآیند عمدتاً شامل مراحل زیر است: اولاً، مولد نیتروژن از یک کمپرسور برای فشار دادن هوا، افزایش چگالی آن با فشرده سازی هوا و ارسال آن به کولر استفاده می کند. در کولر، هوای فشرده تا دمای پایین تری خنک می شود تا رطوبت و برخی ناخالصی های موجود در هوا به مایع تبدیل شده و از هم جدا شوند.
سپس هوای خنک شده وارد دستگاه غربال مولکولی می شود. غربال مولکولی ماده ای با اندازه منافذ خاص است که می تواند مولکول های گاز را بر اساس اندازه و میل ترکیبی آنها جدا کند. در این فرآیند، اکسیژن، دی اکسید کربن و سایر مولکولهای ناخالص موجود در هوا به دلیل اندازه مولکولی و میل ترکیبی بالا، توسط غربال مولکولی جذب میشوند، در حالی که مولکولهای نیتروژن به دلیل اندازه مولکولی بزرگ و سختی جذب از طریق غربال جدا میشوند. . به این ترتیب، مولد نیتروژن با موفقیت از طریق الک فیزیکی و جذب شیمیایی، نیتروژن را از هوا جدا می کند.
پس از مرحله جذب یا جداسازی الک، گازهای ناخالصی جذب شده مانند اکسیژن و دی اکسید کربن باید از طریق یک مرحله بازسازی پردازش شوند. مرحله بازسازی معمولاً با حرارت دادن یا فشرده سازی انجام می شود، به طوری که جاذب موجود در غربال مولکولی می تواند گاز جذب شده قبلی را آزاد کند و ظرفیت جذب آن را بازیابی کند. بازسازی حرارتی برای افزایش دما است به طوری که مولکولهای گاز جذب شده انرژی کافی برای خروج از سطح جاذب را به دست میآورند، در حالی که بازسازی فشار زدایی برای کاهش فشار است تا مولکولهای گاز به دلیل اختلاف فشار واجذب شوند. مرحله بازسازی کارایی مستمر غربال مولکولی را تضمین می کند و امکان استفاده مکرر از آن را فراهم می کند و اقتصاد و کارایی تجهیزات را بهبود می بخشد. در نهایت، نیتروژن با خلوص بالا پس از یک سری تصفیه و خالص سازی جمع آوری شده و در زمینه های مختلف کاربردی که نیاز به نیتروژن خالص دارند، عرضه می شود.
-
![تولید کننده نیتروژن صنعتی]()
تولید کننده نیتروژن صنعتیتولید نیتروژن صنعتی در مقیاس بزرگ عموماً از روش سنتی برودتی استفاده می کند، یعنی ابتدا هوا را به صورت سرد عمیق و مایع می کنند و سپس اکسیژن، نیتروژن و سایر اجزا را از طریق نقاط جوش مختلف اجزای موجود در هوا تقطیر، جدا و استخراج می کنند. .بیشتر -
![ژنراتورهای نیتروژن برای کاربردهای صنعتی]()
ژنراتورهای نیتروژن برای کاربردهای صنعتیدر حال حاضر، اکثر شرکت های تایرسازی داخلی که از ولکانیزاسیون نیتروژن استفاده می کنند، از ژنراتورهای نیتروژن PSA (Pressure Swing Adsorption) استفاده می کنند. از ویژگی های اصلی مولدهای نیتروژن تولید شده با این فناوری می توان به کنترل ساده،بیشتر
پیکربندی سیستم تولید نیتروژن
اجزای اصلی خشک کن یخچال (مانند کمپرسور مبرد و غیره) اصل وارداتی، با عملکرد قابل اعتماد، عملکرد پایدار، مصرف انرژی کم، صدای کم و نصب آسان است. کنترل برنامه میکروکامپیوتری برای جمع آوری، تجزیه و تحلیل و پردازش داده های بلادرنگ دمای ورودی، دمای نقطه شبنم، فشار مبرد و سایر پارامترهای خشک کن یخچال استفاده می شود. در عین حال، اندازه گیری و کنترل از راه دور نیز می تواند به دست آید تا اطمینان حاصل شود که محتوای آب هوای ورودی به برج جذب مطابق با الزامات است.
این فیلتر جداسازی مارپیچی، پیش فیلتراسیون و فیلتراسیون خوب را در یک واحد ادغام می کند و می تواند به طور موثر آب، روغن و گرد و غبار را حذف کند. دقت فیلتراسیون هوای فشرده پس از تصفیه به 0 میرسد.01μm، و محتوای جرم روغن باقیمانده میتواند کمتر از 0.01x10 باشد.
سیستم جداسازی نیتروژن PSA عمدتاً از 2 برج جذب پر شده با غربال مولکولی کربن و 1 مخزن بافر نیتروژن تشکیل شده است. غربال مولکولی کربن از محصولات شرکت Iwatani ژاپن استفاده می کند که ظرفیت پر کردن کل آن بیش از 2.85 تن است. غربال مولکولی ایواتانی دارای نرخ تولید نیتروژن و نرخ بازیابی بالا است و دارای استحکام مکانیکی بالا و عمر طولانی است. سیستم تولید و جداسازی نیتروژن PSA همچنین شامل مجموعه ای از شیرهای توقف پنوماتیکی است که ویژگی های سرعت راه اندازی سریع و عمر سوئیچینگ طولانی را دارند. زمان باز شدن آن فقط 0.015 ثانیه است و عمر سوئیچینگ می تواند به بیش از 3 میلیون بار برسد که به ویژه برای فرآیندهای جذب نوسان فشار با باز و بسته شدن مکرر مناسب است. سیستم تولید و جداسازی نیتروژن PSA توسط یک کنترلکننده قابل برنامهریزی (PLC) کنترل میشود و میتواند جریانهای فرآیند مختلف جذب نوسان فشار را تغییر دهد تا نیازهای فرآیند در محل را تا حد زیادی برآورده کند.
دستگاه تصفیه نیتروژن به طور ویژه برای کاربران طراحی و ساخته شده است. می تواند مستقیماً نیتروژن با خلوص بالا (بیشتر یا مساوی 99.{2}}%) تولید کند و نقطه شبنم نیتروژن خالص کمتر یا مساوی با -70 درجه است. دستگاه در سطح پیشرفته داخلی می باشد. دستگاه تصفیه حاوی کربن نیازی به منبع هیدروژن سنتی ندارد و تنها با استفاده از یک کاتالیزور اکسیژنزدایی میتواند اکسیژن را حذف کند. دستگاه بدون مشکل کار می کند، عملکرد ایمن و قابل اعتماد دارد، کارکرد آن آسان است و انرژی کمتری مصرف می کند. علاوه بر این، دو پیش گرم کننده (مبدل حرارتی) به دستگاه تصفیه با کربن اضافه می شود تا نیتروژن خام را با گرمای اتلاف برگشتی از دی اکسیدکننده پیش گرم کند که می تواند مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
برخی از زمینه های کاربردی محصول
راه حل نهایی
فرآوری فلزات و متالورژی
فرآیند عملیات حرارتی: فرآیند عملیات حرارتی یک مرحله کلیدی در فرآوری فلزات است که عمدتاً شامل گرمایش، عایق کاری و سرمایش میشود، برای تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی مواد فلزی و بهبود سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص. در طی فرآیند عملیات حرارتی، سطح فلز به راحتی با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و در نتیجه اکسیداسیون و کربن زدایی می شود. این نه تنها بر عملکرد فلز تأثیر می گذارد، بلکه به کیفیت سطح آن نیز آسیب می رساند. با استفاده از نیتروژن، می توان یک محیط بی اثر برای جداسازی اکسیژن، جلوگیری از اکسیداسیون و کربن زدایی و اطمینان از خلوص و قوام مواد فلزی در طول فرآیند عملیات حرارتی فراهم کرد. علاوه بر این، استفاده از نیتروژن می تواند به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه های فرآوری را کاهش دهد و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
برش لیزری: برش لیزری یک روش پردازش کارآمد و دقیق در تولید مدرن است که به طور گسترده در برش و شکل دادن ورق های فلزی استفاده می شود. در طول فرآیند برش لیزری، دمای بالا باعث تماس فلز با هوا می شود که به راحتی باعث اکسیده شدن و بر کیفیت و دقت برش می شود. استفاده از نیتروژن به عنوان یک گاز کمکی می تواند در طول فرآیند برش یک فضای محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون فلز ایجاد کند، در نتیجه لبه برش صاف و منظمی را تضمین می کند و دقت پردازش و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. به خصوص در برخی از سناریوهای کاربردی با تقاضای بالا، مانند هوافضا، ساخت ابزار دقیق و سایر زمینه ها، الزامات برای کیفیت و دقت برش بسیار بالا است و استفاده از نیتروژن از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
صنعت خودروسازی
باد کردن لاستیک: استفاده از نیتروژن به یک روش استاندارد برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا و مسابقه تبدیل شده است. در مقایسه با هوای معمولی، مولکول های نیتروژن بزرگتر هستند و آهسته تر نفوذ می کنند، بنابراین تایرهای باد شده بهتر می توانند فشار پایدار را حفظ کنند. این امر به ویژه برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا بسیار مهم است، زیرا تغییرات در فشار تایرها می تواند مستقیماً بر عملکرد هندلینگ خودرو و ایمنی رانندگی تأثیر بگذارد. علاوه بر این، بی اثر بودن شیمیایی نیتروژن به این معنی است که اکسیداسیون دیواره داخلی تایر را افزایش نمی دهد و در نتیجه عمر مفید تایر را افزایش می دهد و دفعات تعمیر و تعویض و تعویض را کاهش می دهد. لاستیکهایی که با نیتروژن باد میشوند در محیطهایی با تغییرات دمایی زیاد عملکرد بهتری دارند، از نوسانات فشار تایر ناشی از انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری میکنند و محافظت بیشتری برای سفرهای طولانی و رانندگی با سرعت بالا ایجاد میکنند.
در قطعه سازی: استفاده از نیتروژن نیز بسیار مهم است. در فرآیند ساخت خودرو، بسیاری از قطعات باید در محیطی با دمای بالا پردازش شوند، مانند جوشکاری، آهنگری و عملیات حرارتی. نیتروژن می تواند به عنوان یک گاز محافظ برای ایجاد یک محیط بی اثر برای جلوگیری از واکنش فلزات با اکسیژن موجود در هوا در دمای بالا و در نتیجه اکسیداسیون و آلودگی استفاده شود. این نه تنها کیفیت سطح و خواص مکانیکی قطعات را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و نرخ ضایعات و هزینه های تولید ناشی از اکسیداسیون و آلودگی را کاهش می دهد. به خصوص هنگام تولید قطعات با دقت و استحکام بالا، اثر محافظتی نیتروژن بیشتر است.
تولید شیشه
ذوب و تشکیل شیشه: اولین مرحله در تولید شیشه حرارت دادن مواد خام تا دمای بالا است تا به حالت مایع درآیند. در این محیط با دمای بالا، برخی از اجزای مواد اولیه مستعد واکنش های شیمیایی با اکسیژن هوا هستند که در نتیجه حباب، ناخالصی و سایر عیوب در محصولات شیشه ای ایجاد می شود و کیفیت و شفافیت آنها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. با معرفی نیتروژن، می توان اکسیژن را به طور موثر ایزوله کرد، از این واکنش های نامطلوب جلوگیری کرد و از خلوص و قوام شیشه مذاب اطمینان حاصل کرد. علاوه بر این، در طول فرآیند شکلدهی شیشه، نیتروژن همچنین میتواند به کنترل دما و سرعت خنکسازی کمک کند و خواص مکانیکی و کیفیت ظاهری محصول نهایی را بهبود بخشد.
ایجاد یک اتمسفر محافظ بی اثر: در طول فرآیند خنک سازی و انجماد، سطح محصولات شیشه ای نیز مستعد اکسیداسیون و آلودگی است. با استفاده از نیتروژن برای ایجاد یک محیط بی اثر، می توان از اکسیداسیون و سایر واکنش های شیمیایی به طور موثر جلوگیری کرد و از صافی و شفافیت سطح شیشه اطمینان حاصل کرد. این امر به ویژه برای تولید شیشه های نوری با کیفیت بالا، شیشه های نمایشگر و سایر محصولات شیشه ای با کیفیت بسیار مهم است. علاوه بر این، اثر محافظتی نیتروژن همچنین می تواند طول عمر تجهیزات تولید شیشه را افزایش دهد، فرکانس تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش دهد، در نتیجه هزینه های تولید را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
شاید هنوز بخواهید بدانید
س: مولد نیتروژن صنعتی چیست و چگونه کار می کند؟
س: مزایای کلیدی استفاده از ژنراتورهای گاز نیتروژن صنعتی نسبت به سایر روش های تامین نیتروژن چیست؟
کارایی هزینه: تولید نیتروژن در محل هزینه های مربوط به خرید، حمل و نقل و ذخیره نیتروژن بطری یا مایع را حذف می کند. با گذشت زمان، این می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه شود.
تامین مداوم: ژنراتورهای نیتروژن در محل تامین مداوم و قابل اعتماد نیتروژن را فراهم می کنند و خطر تمام شدن گاز در طول عملیات بحرانی را کاهش می دهند.
کنترل خلوص: کاربران می توانند سطوح خلوص نیتروژن تولید شده را کنترل و تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که الزامات خاصی را برای کاربردهای مختلف برآورده می کند.
مزایای زیست محیطی: کاهش حمل و نقل و جابجایی گاز نیتروژن می تواند انتشار کربن را کاهش دهد و به عملیات پایدارتر کمک کند.
ایمنی: تولید در محل خطرات مربوط به کار با سیلندرهای گاز فشار بالا و نیتروژن مایع فله را به حداقل می رساند و ایمنی محل کار را افزایش می دهد.
س: یک مولد گاز نیتروژن صنعتی به چه سطوح خلوصی می تواند دست یابد؟
95-98% خلوص: مناسب برای کاربردهایی مانند پیشگیری از آتش سوزی، باد کردن لاستیک، و برخی فرآیندهای بسته بندی مواد غذایی که خلوص متوسط کافی است.
98-99.9% خلوص: در تولید مواد شیمیایی، تولید لوازم الکترونیکی و برخی روشهای نگهداری مواد غذایی که خلوص بالاتر برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی ضروری است، رایج است.
99.9-99.999% خلوص: برای کاربردهای با دقت بالا در صنایعی مانند داروسازی، نیمه هادی ها و تحقیقات آزمایشگاهی که در آن بالاترین سطوح خلوص برای حفظ یکپارچگی محصول و جلوگیری از واکنش با گازهای کمیاب ضروری است، مورد نیاز است.
س: الزامات نصب و نگهداری برای مولد گاز نیتروژن صنعتی چیست؟
نصب: فرآیند نصب معمولاً نیازمند یک مکان مناسب با دسترسی به منبع هوای فشرده تمیز و خشک، اتصالات الکتریکی و تهویه کافی است. همچنین سایت باید برای نگهداری معمول در دسترس باشد. برای اطمینان از راه اندازی صحیح و ایمن سیستم، نصب حرفه ای توصیه می شود.
تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر ژنراتور ضروری است. این شامل بررسی های معمول و تعویض فیلترها، دریچه ها و سایر قطعات طبق دستورالعمل سازنده است. برنامه های تعمیر و نگهداری می تواند بر اساس نوع ژنراتور و سطوح استفاده متفاوت باشد، اما به طور کلی، بررسی های ماهانه، سه ماهه و سالانه ضروری است.
آموزش: اپراتورها باید در مورد استفاده صحیح و عیب یابی اساسی از مولد نیتروژن آموزش ببینند تا از عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنند.
س: کاربردهای معمول گاز نیتروژن تولید شده توسط یک مولد گاز نیتروژن صنعتی چیست؟
غذا و نوشیدنی: در بسته بندی با اتمسفر اصلاح شده (MAP) برای افزایش عمر مفید و حفظ تازگی محصولات غذایی استفاده می شود.
داروها: فضای بی اثری را برای تولید و بسته بندی داروها و ترکیبات حساس فراهم می کند.
الکترونیک و نیمه هادی ها: در فرآیندهای تولید و مونتاژ برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی استفاده می شود.
پردازش شیمیایی: یک جو غیر واکنشی برای واکنش ها و فرآیندهای شیمیایی فراهم می کند و از خلوص و ایمنی محصول اطمینان می دهد.
تولید و ساخت فلز: در فرآیندهای برش لیزری و عملیات حرارتی فلزات برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت محصول استفاده می شود.
هوافضا و خودرو: برای باد کردن لاستیک، خنثی کردن مخزن سوخت و سایر کاربردهای حیاتی که در آن خواص بی اثر نیتروژن مفید است، استفاده می شود.
س: مصرف انرژی یک مولد گاز نیتروژن صنعتی در مقایسه با سایر روش های تامین نیتروژن چگونه است؟
س: هنگام انتخاب مولد گاز نیتروژن صنعتی مناسب برای یک کاربرد خاص چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
الزامات خلوص: سطح خلوص نیتروژن مورد نیاز را برای کاربرد خاص خود تعیین کنید، زیرا ژنراتورهای مختلف می توانند به سطوح مختلف خلوص دست یابند.
نرخ جریان: میزان جریان مورد نیاز گاز نیتروژن را که بر حسب فوت مکعب استاندارد در ساعت (SCFH) یا لیتر در دقیقه (LPM) اندازه گیری می شود، ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که ژنراتور می تواند نیازهای عملیاتی شما را برآورده کند.
الزامات فشار: فشار تحویل لازم برای کاربرد خود را شناسایی کنید، زیرا فرآیندهای مختلف ممکن است به سطوح فشار متفاوتی نیاز داشته باشند.
ملاحظات هزینه: هزینه سرمایه گذاری اولیه، هزینه های عملیاتی و صرفه جویی های بالقوه را در مقایسه با روش های سنتی تامین نیتروژن ارزیابی کنید.
محدودیتهای فضا و نصب: فضای موجود برای نصب و هر مورد نیاز سایت خاص مانند تامین برق و هوای فشرده را در نظر بگیرید.
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ژنراتور نیتروژن صنعتی در چین شناخته شده هستیم. اگر قصد خرید ژنراتور نیتروژن صنعتی با کیفیت بالا ساخت چین را دارید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
-
![ژنراتور اکسیژن PSA برج دوقلو]()
-
![ژنراتورهای اکسیژن PSA مدولار]()
ژنراتورهای اکسیژن PSA مدولاربرای شرکتهای صنعتی که میخواهند به تامین اکسیژن مستقل و قابل کنترل دست یابند، NEWTEK یک سیستم ژنراتور اکسیژن ماژولاربیشتر -
![ژنراتور اکسیژن کانتینری]()
ژنراتور اکسیژن کانتینریسیستم تولید اکسیژن کانتینری NEWTEK را می توان به عنوان یک مرکز اکسیژن سیار در نظر گرفت که اکسیژن رسانی مداوم و بدونبیشتر -
![مولد اکسیژن معدن مس]()
مولد اکسیژن معدن مسیک مولد اکسیژن کانتینری برای استخراج مس یک سیستم تولید اکسیژن در محل{0}مدولار است که برای معادن مس، کارخانههای فرآوریبیشتر -
![تجهیزات تولید اکسیژن برای برش فلز]()
تجهیزات تولید اکسیژن برای برش فلزمحلول تامین اکسیژن در سایت برای برش لیزر، برش پلاسما و برش اکسیژن در سایت-برش سوخت. تجهیزات تولید اکسیژن برای برشبیشتر -
![ژنراتور اکسیژن برای عملیات ذوب]()
ژنراتور اکسیژن برای عملیات ذوبمولد اکسیژن برج دوقلو NEWTEK یک سیستم تولید اکسیژن در سایت PSA (جذب نوسان فشار) در سایت است که به طور خاص برای عملیاتبیشتر
