ژنراتور اکسیژن PSA برای ساختهای فلزی

ژنراتور اکسیژن PSA برای تولیدات فلزی

خلوص: 98%-99.95%

 

یک نقل قول رایگان دریافت کنید

برش برنامه ها

برش شعله:

برش شعله به احتراق گاز سوخت (مانند استیلن ، پروپان و غیره) که با اکسیژن مخلوط شده اند متکی است تا یک شعله با درجه حرارت بالا تولید کند ، که فلز بریده شده را ذوب و منفجر می کند. تجهیزات اکسیژن با خلوص بالا که توسط Newtek تهیه شده است ، با خلوص اکسیژن به طور کلی در حدود 90 ٪ {3}} 5 ٪ ، می تواند احتراق شدیدتر شود و دمای شعله را به شدت افزایش دهد. به عنوان مثال ، هنگامی که استیلن با اکسیژن مخلوط می شود و اکسیژن کافی است و خلوص آن زیاد است ، دمای شعله می تواند به درجه 5 {5}} برسد ، که به طور قابل توجهی سرعت برش را سرعت می بخشد. در عین حال ، اکسیژن با خلوص بالا نیز به به دست آوردن سطح برش با کیفیت بهتر کمک می کند. هنگام برش صفحات فولادی ، می تواند سطح برش را نرم تر کرده و برآمدگی ها و باقیمانده های سرباره را در لبه برش کاهش دهد.

برش پلاسما:

در برش پلاسما، اگرچه انرژی اصلی برش از قوس پلاسما می آید، اما اکسیژن نیز نقش کمکی ایفا می کند. این می تواند به عنوان یک گاز کمکی در فرآیند برش شرکت کند تا به دفع فلز مذاب و سرباره زائد تولید شده در حین برش پلاسما کمک کند. با استفاده از اکسیژن ارائه شده توسط دستگاه اکسیژن PSA، می توان اثر برش را بهینه کرد و دقت برش را بهبود بخشید. به خصوص هنگام برش مواد فلزی ضخیم تر یا زمانی که کیفیت برش بالا مورد نیاز است، مانند برش صفحات فولاد ضد زنگ، صفحات آلومینیومی برای ساخت ماشین آلات دقیق یا ساخت مسکن تجهیزات الکترونیکی، اثر برش کمکی اکسیژن آشکارتر است.

اثر جوشکاری

درخواست جوشکاری گاز:

در طی فرآیند جوشکاری گاز، اکسیژن با گازهای قابل احتراق (مانند استیلن) ​​مخلوط می شود تا شعله جوشکاری با دمای بالا ایجاد شود. خلوص و سرعت جریان اکسیژن تأثیر مهمی بر ویژگی‌های شعله جوش دارد. اکسیژن با خلوص بالا می تواند دمای شعله جوشکاری را بالاتر و انرژی شعله را متمرکزتر کند تا مواد پایه فلزی و فلز پرکننده بهتر ذوب شوند. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری مواد آلیاژ آلومینیوم، یک شعله اکسیژن-استیلن مناسب (شعله اکسی استیلن) ​​می تواند از همجوشی خوب آلیاژهای آلومینیوم اطمینان حاصل کند و از عیوب جوشکاری مانند عدم جوش و منافذ جلوگیری کند.
در عین حال ، اکسیژن همچنین می تواند در اکسیداسیون ناخالصی ها در هنگام جوشکاری نقش داشته باشد. هنگامی که ناخالصی هایی مانند روغن و زنگ زدگی روی سطح فلز جوش داده شده وجود دارد ، اکسیژن می تواند با این ناخالصی ها واکنش نشان دهد تا آنها را به موادی تبدیل کند که به راحتی از بین می روند و از این طریق منطقه جوشکاری را تصفیه می کنند و از کیفیت جوشکاری اطمینان می دهند. برای برخی از سازه های فلزی (مانند عروق فشار ، خطوط لوله و غیره) که به کیفیت جوشکاری بسیار بالایی نیاز دارند ، با استفاده از اکسیژن با خلوص بالا که توسط ژنراتورهای اکسیژن برای آماده سازی جوشکاری و فرایند جوشکاری ارائه می شود ، می تواند به طور مؤثر قدرت و سختی اتصالات جوش داده شده را بهبود بخشد.

جنبه های کمکی جوش قوس:

در برخی از فرآیندهای جوشکاری قوس (مانند جوش قوس فلزی ، جوشکاری MIG و جوش قوس با شار ، جوش FCAW) ، می توان از اکسیژن به عنوان بخشی از گاز محافظ استفاده کرد. برای تنظیم خاصیت اکسید کننده گاز محافظ ، می توان آن را با گازهایی مانند آرگون و دی اکسید کربن مخلوط کرد و از این طریق بر سیالیت استخر جوش و تشکیل جوش تأثیر گذاشت. افزودن مناسب اکسیژن می تواند جوش را زیباتر کند و نقص هایی مانند منافذ موجود در جوش را کاهش دهد. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری فولاد کم کربن ، با استفاده از یک گاز محافظ مخلوط حاوی مقدار مناسب اکسیژن می تواند سطح جوش را نرم تر کرده و سرعت جوش را افزایش دهد.

جنبه های کمکی عملیات حرارتی فلز

روند بازپرداخت:

در طی فرآیند بازپخت فلز ، کنترل جو در کوره بسیار مهم است. از تجهیزات اکسیژن PSA می توان برای کنترل دقیق میزان اکسیژن موجود در کوره استفاده کرد. در برخی از فرآیندهای بازپخت (مانند بازپخت روشن) ، برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد سطح فلز ، میزان اکسیژن باید به شدت کنترل شود. مقدار مناسب اکسیژن می تواند با برخی ناخالصی ها (مانند کاربیدها) بر روی سطح فلز واکنش نشان دهد ، این ناخالص ها را از بین ببرد و ظاهر روشن ماتریس فلزی را حفظ کند. به عنوان مثال ، در بازپخت روشن مواد مس ، با تنظیم جریان اکسیژن ارائه شده توسط تجهیزات اکسیژن PSA ، میزان اکسیژن موجود در کوره در یک سطح پایین و مناسب نگه داشته می شود و مواد مس با آنیل با سطح روشن و عملکرد خوب می توانند باشند به دست آمده چنین مواد مس برای ساخت سیم ، اجزای الکترونیکی و غیره مناسب هستند.
علاوه بر این ، در طی فرآیند بازپخت کامل یا ناقص آنیل ، میزان اکسیژن نیز بر تغییرات در ساختار سازمانی فلز تأثیر می گذارد. غلظت های مختلف اکسیژن می تواند منجر به درجات مختلفی از واکنشهای ردوکس در داخل فلز شود و از این طریق ریزساختار فلز مانند اندازه دانه و ترکیب فاز را تحت تأثیر قرار دهد و در نهایت تغییر خصوصیات مکانیکی فلز (مانند سختی ، چقرمگی و غیره).

فرآیند خاموش کردن:

با خاموش شدن فلز ، واکنش بین محیط خاموش (مانند آب ، روغن و غیره) و سطح فلز تحت تأثیر اکسیژن قرار می گیرد. میزان اکسیژن مناسب می تواند واکنش شیمیایی بین محیط خاموش و سطح فلز را تنظیم کند و از این طریق میزان خنک کننده فلز را کنترل کند. به عنوان مثال ، در فرآیند فرونشست برخی از فولادهای آلیاژ ، اکسیژن می تواند با قطعات خاصی در محیط فرونشست واکنش نشان دهد ، و ویژگی های خنک کننده محیط خاموش را تغییر داده و در نتیجه ریزساختار نهایی فلز را تحت تأثیر قرار دهد. با کنترل اکسیژن ارائه شده توسط دستگاه PSA O2 ، فرآیند فرونشست می تواند بهینه سازی شود ، به طوری که این فلز می تواند ترکیب مورد نیاز سختی و سختی را بدست آورد و عمر خدمات و عملکرد محصولات فلزی قابل بهبود است.

پشتیبانی از سطح فلز

فرآیند پاشش حرارتی:

در فناوری پاشش حرارتی ، اکسیژن یک گاز واکنشی مهم است. پاشش حرارتی فرآیندی است که در آن یک ماده فلزی یا غیر فلزی به حالت مذاب یا نیمه مولدن گرم می شود و سپس با یک جریان هوا با سرعت بالا روی سطح فلز پاشیده می شود تا یک پوشش ایجاد شود. به عنوان مثال ، در فرآیند پاشش پلاسما ، از اکسیژن می توان به عنوان یک گاز تشکیل دهنده پلاسما برای شرکت در فرآیند ذوب و شتاب ماده استفاده کرد.
اکسیژن ارائه شده توسط ژنراتور PSA O2 همچنین می تواند با مواد پاشش کننده واکنش داده و ترکیب و خواص پوشش را تغییر دهد. با کنترل خلوص و سرعت جریان اکسیژن، می توان خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را تنظیم کرد. به عنوان مثال، هنگام پاشش پوشش های سرامیکی برای تقویت سطح قالب فلزی، تنظیم اکسیژن رسانی می تواند باعث شود سختی و مقاومت در برابر سایش پوشش به حالت مطلوب برسد و طول عمر و راندمان تولید قالب را بهبود بخشد.

درمان فیلم تبدیل شیمیایی:

در درمان فیلم تبدیل شیمیایی سطوح فلزی (مانند فسفاته کردن فولاد، آنودایز کردن آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم)، اکسیژن ممکن است به طور غیر مستقیم در واکنش شرکت کند. در طول فرآیند فسفاته کردن، محتوای اکسیژن مناسب می‌تواند باعث تشکیل و رشد فیلم فسفاته شود. برای آندایز کردن، اگرچه فیلم اکسید عمدتاً با واکنش الکتروشیمیایی در الکترولیت تشکیل می شود، اکسیژن محلول در محلول نیز ممکن است تأثیر خاصی بر کیفیت فیلم اکسید داشته باشد. استفاده از تجهیزات اکسیژن PSA می تواند محتوای اکسیژن در محیط واکنش را تا حدی کنترل کند، کیفیت فیلم تبدیل شیمیایی را بهینه کند و مقاومت به خوردگی و خواص تزئینی سطح فلز را بهبود بخشد.

تگ های محبوب: ژنراتور اکسیژن PSA برای ساختهای فلزی ، ژنراتور اکسیژن PSA چین برای تولید کنندگان ساختگی فلزی ، تأمین کنندگان