چرا از اکسیژن در درمان باطله استفاده می شود؟
جریان های باطله اغلب حاوی آلاینده های باقی مانده در طی فرآوری مواد معدنی هستند.
نمونه های معمولی عبارتند از:
بسیاری از فرآیندهای تصفیه برای تبدیل آلاینده های محلول به ترکیباتی که می توانند قبل از تخلیه خنثی، رسوب، تجزیه یا حذف شوند، به اکسیژن نیاز دارند.
در سیستم های تخریب سیانید، اکسیژن در واکنش های اکسیداسیون شرکت می کند که سیانید باقی مانده را به ترکیبات کمتر واکنش پذیر تبدیل می کند.
در باطلههای{0}}دارای سولفید، اکسیژن از فرآیندهای اکسیداسیون کنترلشده پشتیبانی میکند که غلظت سولفید محلول را قبل از تخلیه یا بازیافت آب کاهش میدهد.
بدون انتقال اکسیژن کافی، سرعت واکنش کاهش می یابد و زمان نگهداری درمان ممکن است افزایش یابد.
جریان فرآیند درمان باطله معمولی
یک مرکز تصفیه باطله معمولاً از چندین مرحله تصفیه تشکیل شده است.
یک توالی فرآیند معمولی شامل:
تخلیه باطله از کارخانه فرآیند
01
ضخیم شدن باطله
02
درمان سم زدایی
03
مرحله اکسیداسیون
04
شفاف سازی
05
بازیابی آب
06
پمپاژ آب برگشتی
07
تخلیه انبار باطله
08
ژنراتور اکسیژن معمولاً اکسیژن را به راکتورهای اکسیداسیون، مخازن سم زدایی، سیستم های هوادهی یا واحدهای تهویه آب فرآیندی که بین مراحل ضخیم شدن و تخلیه نهایی قرار دارند، تامین می کند.
نیاز اکسیژن مورد نیاز به ترکیب باطله، توان عملیاتی و اهداف تصفیه بستگی دارد.
تجهیزات انتقال اکسیژن
پخش کننده های حباب ریز
سیستم های پخش کننده حباب ریز شامل موارد زیر است:
دیفیوزر حباب های اکسیژن را در دوغاب یا آب فرآیند آزاد می کند.
قطر حباب های کوچک سطح تماس گاز{0}}مایع را افزایش می دهد و راندمان انتقال اکسیژن را بهبود می بخشد.
اسپارگرهای اکسیژن
سیستمهای اسپارگر اکسیژن را از طریق شبکههای لولهکشی سوراخدار توزیع میکنند.
مواد متداول عبارتند از:
اسپارگرها اغلب در مخازن اکسیداسیون و راکتورهای سم زدایی نصب می شوند که به انتقال مداوم اکسیژن نیاز است.
انژکتورهای ونتوری خطی
انژکتورهای Venturi اکسیژن را مستقیماً به دوغاب جاری یا خطوط لوله آب پردازش می کنند.
گلوی ونتوری یک اختلاف فشار ایجاد می کند که اکسیژن را به جریان مایع می کشد.
این پیکربندی ردپای مخزن را به حداقل می رساند و پروژه های مقاوم سازی را ساده می کند.
حالت های رایج شکست
کاهش خلوص اکسیژن
علل احتمالی عبارتند از:
نفوذ رطوبت
علل احتمالی عبارتند از:
کاهش جریان اکسیژن
علل احتمالی عبارتند از:
ناپایداری فشار اکسیژن
علل احتمالی عبارتند از:
نظارت بر خلوص، فشار و روند جریان به شناسایی این شرایط قبل از تحت تأثیر قرار گرفتن عملکرد درمان کمک می کند.
مشخصات فنی
| پارامتر | محدوده معمولی |
|---|---|
| خلوص اکسیژن | 90–95% |
| ظرفیت اکسیژن | 10 تا 5000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
| فشار اکسیژن | 4-10 بار (گرم) |
| فشار هوا | 7-10 بار (گرم) |
| نقطه شبنم | -40 درجه تا -70 درجه |
| دمای محیط | -20 درجه تا +50 درجه |
| سیستم کنترل | PLC + HMI |
| منبع تغذیه | 380V–690V |
| نوع نصب | Skid-نصب شده یا کانتینری شده |
توصیه های تعمیر و نگهداری
فیلترهای ورودی هوا را بررسی کنید
تاسیسات باطله اغلب مقادیر زیادی گرد و غبار از نوار نقاله ها، سیستم های انباشته خشک و جاده های حمل و نقل تولید می کنند. فیلترهای ورودی را هر هفته چک کنید و زمانی که فشار دیفرانسیل از حد تعیین شده فراتر رفت، عناصر فیلتر را تعویض کنید. فیلترهای مسدود شده جریان هوای کمپرسور و ظرفیت تولید اکسیژن را کاهش می دهند.
نظارت بر عملکرد کمپرسور هوا
فشار تخلیه کمپرسور، دمای روغن، جریان موتور و ساعات کارکرد را روزانه ثبت کنید. افزایش غیرعادی دما، نوسانات فشار، یا لرزش بیش از حد را برای جلوگیری از خاموش شدن غیرمنتظره بررسی کنید.
سیستم خشک کن هوا را حفظ کنید
نقطه شبنم خروجی خشک کن را به طور منظم بررسی کنید و تخلیه میعانات را برای عملکرد مناسب بررسی کنید. رطوبت وارد شده به رگ های PSA می تواند به مواد غربال مولکولی آسیب برساند و خلوص اکسیژن را کاهش دهد.
سوپاپ های سوئیچینگ PSA را بررسی کنید
شیرهای پنوماتیک، شیرهای برقی و پاسخ محرک را در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بررسی کنید. نشت سوپاپ می تواند باعث کاهش فشار، افزایش مصرف هوا و کاهش خلوص اکسیژن شود.
مانیتور خلوص اکسیژن
قرائت خلوص اکسیژن را روزانه ثبت کنید و آنها را با مشخصات طراحی مقایسه کنید. آنالایزرهای اکسیژن را به صورت دوره ای کالیبره کنید تا از اندازه گیری های دقیق و عملکرد پایدار سیستم اطمینان حاصل کنید.
مخازن و خطوط لوله ذخیره اکسیژن را بررسی کنید
مخازن اکسیژن، گیج های فشار، رگولاتورها و اتصالات خط لوله را از نظر نشتی یا ناهنجاری فشار بازرسی کنید. فشار اکسیژن پایدار به حفظ اکسیژن رسانی ثابت به تجهیزات تصفیه باطله کمک می کند.
تجهیزات انتقال اکسیژن را نگهداری کنید
اسپارگرها، دیفیوزرها، انژکتورهای ونتوری و نازل های تزریق اکسیژن را برای انسداد یا سایش بررسی کنید. تجهیزات انتقال آلوده می توانند انحلال اکسیژن را کاهش داده و مصرف اکسیژن را افزایش دهند.
از غربال مولکولی محافظت کنید
از رسیدن رطوبت، انتقال روغن و دمای عملیاتی بیش از حد به مخازن PSA جلوگیری کنید. در شرایط عملیاتی مناسب، مواد غربال مولکولی معمولاً 8 تا 12 سال قبل از نیاز به تعویض در خدمت باقی میمانند.
سوالات متداول
س: چگونه ظرفیت مولد اکسیژن مناسب را انتخاب کنم؟
A: ظرفیت بر اساس سرعت جریان باطله، ترکیب دوغاب، غلظت آلاینده، و نیازهای تصفیه است. NEWTEK می تواند سیستم را با استفاده از داده های فرآیند و گزارش تجزیه و تحلیل آب اندازه گیری کند.
س: آیا سیستم می تواند به تصفیه خانه باطله فعلی من متصل شود؟
ج: بله. ژنراتور اکسیژن را می توان با مخازن اکسیداسیون، راکتورهای سم زدایی، سیستم های اسپارگر و تجهیزات تزریق ونتوری ادغام کرد.
س: آیا اکسیژن PSA برای سم زدایی سیانید مناسب است؟
ج: بله. اکسیژن با خلوص 90 تا 95 درصد معمولاً در فرآیندهای تخریب سیانید و سم زدایی باطله استفاده می شود.
س: چه اطلاعاتی برای نقل قول مورد نیاز است؟
پاسخ: لطفا ارائه دهید:
- نرخ جریان باطله
- گزارش تجزیه و تحلیل آب یا دوغاب
- شرح فرآیند درمان
- ارتفاع نصب
- منبع تغذیه موجود
س: چگونه با اکسیژن مایع مقایسه می شود؟
پاسخ: سیستم اکسیژن را در سایت-از هوا تولید میکند و نیاز به مخازن ذخیرهسازی اکسیژن مایع و تحویل منظم اکسیژن را از بین میبرد.
س: چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟
A: تعمیر و نگهداری معمول شامل تعویض فیلتر هوا، سرویس کمپرسور، بازرسی خشک کن، بررسی سوپاپ و کالیبراسیون آنالایزر اکسیژن است. تعویض غربال مولکولی معمولاً پس از 8 تا 12 سال مورد نیاز است.
تگ های محبوب: ژنراتور اکسیژن برای تصفیه باطله، ژنراتور اکسیژن چین برای تولید کنندگان تصفیه باطله، تامین کنندگان
