ژنراتور اکسیژن معدنی کانتینری

بسیاری از پروژه های معدنی در صدها کیلومتری تأسیسات تولید گاز صنعتی قرار دارند. حمل اکسیژن مایع به این مکان‌ها به تانکرهای برودتی، مخازن ذخیره‌سازی، بخارسازها، ایستگاه‌های تخلیه و دسترسی جاده‌ای نیاز دارد که از تحویل منظم پشتیبانی کند.

یک ژنراتور اکسیژن کانتینری، وابستگی به زنجیره های تامین اکسیژن خارجی را با تولید اکسیژن به طور مستقیم از هوای اتمسفر در محل معدن حذف می کند.

برای پروژه‌هایی که در مناطق کوهستانی، محیط‌های بیابانی یا مناطق اکتشافی دورافتاده کار می‌کنند، تولید اکسیژن می‌تواند تا زمانی ادامه یابد که نیروی الکتریکی و هوای محیط در دسترس باشد.

ماژول فشرده سازی هوا

ماژول فشرده سازی فشار هوای اتمسفر را قبل از جداسازی اکسیژن افزایش می دهد.

ماژول به طور کلی شامل:

هوای فشرده معمولاً در 8 تا 11 بار (گرم) عرضه می شود.

این کمپرسور هوای محیط را از طریق یک سیستم فیلتراسیون طراحی شده برای حذف ذرات معلق در هوا که معمولاً در محیط‌های معدن یافت می‌شود، از جمله گرد و غبار سیلیس، ریزه‌های سنگ معدن و باقیمانده‌های انفجار می‌کشد.

در عملیات استخراج بیابان، ممکن است سیستم‌های تصفیه چند مرحله‌ای-برای کاهش بارگیری گرد و غبار روی تجهیزات پایین‌دست نصب شوند.

ماژول درمان هوا

هوای فشرده حاوی رطوبت، ذرات معلق روغن و آلاینده های معلق است که می تواند به مواد جذب آسیب برساند. ماژول درمان این آلاینده ها را طی چند مرحله حذف می کند.

اجزای معمولی عبارتند از:

سیستم تصفیه غلظت رطوبت را قبل از ورود هوا به عروق PSA کاهش می دهد.

بسته به پیکربندی، نقاط شبنم فشار ممکن است به -40 درجه تا -70 درجه برسد.

هوای خشک از تجمع آب در داخل بسترهای جذبی جلوگیری می کند و تخریب الک مولکولی را کاهش می دهد.

ماژول تولید اکسیژن PSA

ماژول تولید اکسیژن جداسازی گاز را انجام می دهد.

ماژول شامل موارد زیر است:

ظروف از سیلندرهای دارای فشار{0}}فشار فولاد کربنی ساخته شده و حاوی مواد غربال مولکولی زئولیت هستند.

هنگامی که هوای فشرده وارد ظرف می شود، مولکول های نیتروژن به محیط جذب متصل می شوند در حالی که مولکول های اکسیژن از بستر عبور می کنند.

سیستم کنترل، عملکرد رگ را بین حالت‌های جذب و بازسازی متناوب می‌کند و تولید مداوم اکسیژن را حفظ می‌کند.

بسته به ظرفیت سیستم، ماژول ممکن است حاوی دو، چهار یا چند مخزن جذب باشد که به صورت موازی کار می کنند.

بخش ذخیره سازی اکسیژن

اکسیژن تولید شده وارد یک مخزن ذخیره در داخل یا مجاور ظرف می شود.

بخش ذخیره سازی سه عملکرد را انجام می دهد:

مخازن ذخیره معمولاً برای فشارهای 8 بار (گرم) تا 16 بار (گرم) طراحی شده اند.

برای پروژه های معدنی بزرگ، مخازن ذخیره اکسیژن خارجی ممکن است برای افزایش ظرفیت ذخیره موجود متصل شوند.

سیستم توزیع برق

این ظرف شامل یک محفظه الکتریکی اختصاصی است که شامل موارد زیر است:

پانل های الکتریکی از تجهیزات فرآیند جدا می شوند تا قرار گرفتن در معرض گرما، لرزش و رطوبت را کاهش دهند.

سینی‌های کابل سیم‌کشی سیگنال و برق را در سراسر کانتینر هدایت می‌کنند و در عین حال مدارهای ولتاژ بالا و ابزار دقیق را از هم جدا می‌کنند.

سیستم تهویه

فن های تهویه گرمای تولید شده توسط کمپرسورها و تجهیزات الکتریکی را به محیط بیرون منتقل می کنند. نرخ جریان هوا با توجه به بارهای حرارتی تجهیزات و شرایط دمای محیط انتخاب می شود.

سیستم عایق

تأسیسات{0}}در آب و هوای سرد ممکن است شامل پانل های دیواری عایق شده باشد که انتقال حرارت را از طریق سطوح ظروف کاهش می دهد. ضخامت عایق معمولاً بسته به دمای محل از 50 میلی متر تا 100 میلی متر متغیر است.

تجهیزات HVAC

برای مکان هایی که دمای بالای 45 درجه یا زیر 20- درجه را تجربه می کنند، سیستم های گرمایش و سرمایش اختصاصی ممکن است دمای عملیات داخلی را تنظیم کنند. حفظ دمای ثابت محفظه به محافظت از کنترل های الکترونیکی و ابزار دقیق کمک می کند.

کارخانه های فرآوری طلا

تأسیسات بازیابی طلا اغلب برای مدارهای شستشوی سیانید به اکسیژن نیاز دارند. ژنراتورهای اکسیژن کانتینری می توانند اکسیژن را به موارد زیر تامین کنند:

اکسیژن از طریق خطوط لوله فرآیند ثابت منتقل می شود و قبل از تماس با سنگ معدن به جریان های محلول تزریق می شود.

عملیات شستشوی مس

مدارهای استخراج مس ممکن است از اکسیژن برای پشتیبانی از واکنش های اکسیداسیون و بهبود شیمی فرآیند استفاده کنند. ژنراتور اکسیژن گاز را مستقیماً به مخازن واکنش، خطوط انتقال محلول یا سیستم های هوادهی می رساند. دبی مورد نیاز به توان عملیاتی سنگ معدن و طراحی فرآیند بستگی دارد.

سایت های معدن زیرزمینی

عملیات زیرزمینی اغلب با محدودیت های تهویه مواجه است. گیاهان اکسیژن کانتینری می توانند موارد زیر را پشتیبانی کنند:

طراحی مدولار امکان نصب در نزدیکی زیرساخت شفت را بدون ساخت ساختمان های دائمی تولید اکسیژن می دهد.

آماده سازی پایه

محل نصب معمولاً شامل موارد زیر است:

ابعاد فونداسیون به اندازه ظرف و وزن عملیاتی بستگی دارد.

اتصالات ابزار

اتصال پرسنل نصب:

اکثر لوله های فرآیند قبل از حمل و نقل در داخل کانتینر نصب می شوند.

راه اندازی

فعالیت های راه اندازی عبارتند از:

هنگامی که پارامترهای عملیاتی به شرایط طراحی رسیدند، تولید اکسیژن آغاز می شود.

کاهش خلوص اکسیژن

علل بالقوه عبارتند از:آلودگی جاذب، نشتی دریچه، خرابی آنالایزر

دمای کمپرسور بالا

علل بالقوه عبارتند از:فیلترهای ورودی کثیف، خرابی تهویه، دمای محیط بالا

انتقال رطوبت

علل بالقوه عبارتند از:خرابی خشک کن، خشک کن اشباع، خرابی دریچه تخلیه

ناپایداری فشار اکسیژن

علل بالقوه عبارتند از:کوچک شدن مخزن بافر، نقص در عملکرد رگولاتور، نشتی خط لوله

این پیکربندی اغلب برای پروژه‌های معدنی با برنامه‌های ساخت و ساز فشرده، دوره‌های عملیاتی موقت، یا مکان‌های دورافتاده سایت که منابع ساخت و ساز محدود است، انتخاب می‌شود.