نیوتک
Newtek ، در زمینه فناوری تولید گاز ، در ارائه راه حل های نوآورانه اقدامات مهمی را انجام داده است. درتجهیزات اکسیژن PSAاز Newtek برای تولید اکسیژن با سطح خلوص بالا مهندسی شده است و به 95 ٪ رسیده است. این ژنراتورها از فناوری PSA استفاده می کنند ، که به طور مؤثر نیتروژن را از هوای خام جدا می کند. با استفاده از اصل جذب نوسان فشار ، این فرایند شامل دو کشتی پر از غربال مولکولی زئولیت است. هوای فشرده شده تمیز در دمای خاص از طریق یک کشتی عبور می کند و اکسیژن به عنوان گاز محصول بدست می آید. رگ دیگر به فشار جوی فشار می یابد و با مقدار کمی اکسیژن از کشتی فعال پاک می شود. این امر غربال مولکولی زئولیت را برای استفاده در چرخه بعدی بازسازی می کند و امکان تولید اکسیژن مداوم را فراهم می آورد.
اصول اولیه فناوری PSA
چگونه فناوری PSA کار می کند
در هسته اصلی خود ، PSA Technology بر اساس اصل جذب دیفرانسیل گازها بر جاذب های جامد عمل می کند. در مورد تولید اکسیژن برای کاربردهای پردازش مواد غذایی ، هوا ابتدا فشرده شده و از قبل تصفیه می شود تا آلاینده ها را از بین ببرد. این هوای قبل از تصفیه شده در واحد PSA تغذیه می شود.
اجزای اصلی سیستم های PSA
تختخواب جاذب:تختخوابهای جاذب قلب سیستم PSA است. در برنامه های مربوط به مواد غذایی ، انتخاب جاذب بسیار مهم است. برای تولید اکسیژن ، غربال مولکولی زئولیت معمولاً استفاده می شود. این غربال ها دارای یک ساختار منافذ منحصر به فرد هستند که به آنها امکان می دهد مولکول های نیتروژن را به صورت انتخابی جذب کنند در حالی که اجازه می دهند اکسیژن از آن عبور کند. کیفیت و طول عمر جاذب می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و کارآیی سیستم PSA تأثیر بگذارد.
واحدهای فشرده سازی و پیش درمانی:از کمپرسورها برای افزایش فشار هوای ورودی به سطح مناسب برای فرآیند PSA استفاده می شود. واحدهای پیش درمانی ، که دارای فیلترها و خشک کن هستند ، برای از بین بردن رطوبت ، روغن و ذرات از هوای فشرده ضروری هستند. در پردازش مواد غذایی ، اطمینان از خلوص هوای ورودی بسیار مهم است زیرا هر آلاینده به طور بالقوه می تواند بر کیفیت و ایمنی محصولات غذایی تأثیر بگذارد. خشک کن های سرد و فیلترها اغلب برای اطمینان از پاکیزگی گاز استخراج شده استفاده می شوند.
سیستم های کنترل:از سیستم های کنترل پیشرفته برای مدیریت عملکرد چرخه ای واحد PSA استفاده می شود. این سیستم ها فشار ، سرعت جریان و خلوص اکسیژن را کنترل می کنند. در کارخانه های پردازش مواد غذایی ، که در آن میزان اکسیژن سازگار بسیار مهم است ، سیستم های کنترل می توانند برنامه ریزی شوند تا فرآیند را بر اساس تقاضای زمان واقعی خط تولید تنظیم کنند. در صورت افزایش نیاز به اکسیژن در یک مرحله خاص بسته بندی مواد غذایی یا پردازش ، سیستم کنترل می تواند روند PSA را برای برآورده کردن آن تقاضا بهینه کند.
نوآوری در حفظ مواد غذایی
بسته بندی جو اصلاح شده (نقشه)
کنترل اکسیژن: یکی از نوآوری های مهم فناوری PSA در پردازش مواد غذایی نقش آن در بسته بندی جو اصلاح شده است. در نقشه ، ترکیب گاز در داخل بسته غذایی با دقت کنترل می شود تا قفسه - عمر محصول را گسترش دهد.تجهیزات اکسیژن PSAمی توان دقیقاً برای ایجاد فضای بهینه برای انواع مختلف غذاها تنظیم کرد. در بسته بندی میوه ها و سبزیجات تازه ، می توان یک محیط خاص اکسیژن را برای کند کردن روند تنفس ایجاد کرد ، باعث کاهش سرعت فساد و حفظ طراوت ، رنگ و بافت محصول شد. با استفاده از فناوری PSA ، پردازنده های مواد غذایی می توانند در مقایسه با روش های سنتی ، غلظت اکسیژن دقیق تر و سازگار در بسته را بدست آورند.
ترکیب با سایر گازها: تجهیزات اکسیژن PSA را می توان با سایر گازها ترکیب کرد. در مورد بسته بندی گوشت ، مخلوطی از نیتروژن (برای جابجایی اکسیژن و مهار رشد باکتری های هوازی) ، مقدار کمی از دی اکسید کربن (برای کنترل رشد قالب) ، و سطح دقیقاً کنترل شده اکسیژن (برای حفظ رنگ گوشت تازه) با استفاده از سیستم های تولید گاز مبتنی بر PSA قابل دستیابی است. این ترکیب گازها باعث افزایش قفسه گوشت می شود و به حفظ کیفیت و ظاهر آن کمک می کند ، که برای پذیرش مصرف کننده بسیار مهم است.
تمدید عمر
در - برنامه های انبار:در امکانات ذخیره سازی مواد غذایی در مقیاس بزرگ ، می توان از تجهیزات اکسیژن PSA برای ایجاد یک محیط کنترل جو کنترل شده استفاده کرد. در ذخیره غلات ، می توان از محیط کم اکسیژن برای جلوگیری از رشد حشرات و قارچ ها حفظ شد. با استفاده از فناوری PSA ، اپراتورهای ذخیره سازی مواد غذایی می توانند به طور مداوم سطح اکسیژن موجود در محل ذخیره را کنترل و تنظیم کنند ، و اطمینان حاصل کنند که مواد غذایی برای مدت طولانی در شرایط خوبی باقی مانده است. این امر به ویژه برای غذاهای اصلی که باید برای مدت طولانی قبل از توزیع ذخیره شوند ، مهم است.
حفظ طولانی مدت:برای برخی از محصولات غذایی که نیاز به حفظ طولانی مدت دارند ، می توان از تجهیزات اکسیژن PSA به گونه ای استفاده کرد که یا اکسیژن را به طور کامل (در مورد محصولات حساس به اکسیژن) حذف کند یا سطح اکسیژن بسیار کم و کنترل شده را حفظ کند. این به جلوگیری از اکسیداسیون کمک می کند ، که می تواند منجر به چربی در چربی ها ، از بین رفتن طعم و تخریب مواد مغذی شود. PSA با تهیه منبع اکسیژن قابل اعتماد و در سایت (یا وسیله ای برای کنترل سطح اکسیژن) ، یک راه حل پایدار و هزینه تر برای ذخیره سازی مواد غذایی طولانی مدت در مقایسه با تکیه بر سیلندرهای گازی از قبل پر شده ارائه می دهد.
فرآیند - برنامه های خاص
پخت و تخمیر
تخمیر مخمر:در صنعت پخت ، تخمیر مخمر یک فرایند مهم است.تجهیزات اکسیژن PSAمی توان برای بهینه سازی این فرآیند استفاده کرد. مخمر برای رشد و متابولیسم در مراحل اولیه تخمیر به اکسیژن نیاز دارد. با تهیه مقدار کنترل شده اکسیژن ، نانوایان می توانند اطمینان حاصل کنند که مخمرها با کارآیی بیشتری مصرف می کنند ، و در نتیجه نان بهتر و بهتر شده است. توانایی کنترل دقیق عرضه اکسیژن با استفاده از فناوری PSA امکان سازگاری بیشتر در فرآیند پخت را فراهم می کند ، که برای نانوایی های مقیاس بزرگ که نیاز به تولید یک محصول یکنواخت دارند ، ضروری است.
اکسیژن - خمیر غنی شده:برخی از محصولات مخصوص پخت و پز ممکن است از خمیر غنی شده اکسیژن بهره مند شوند. از تجهیزات اکسیژن PSA می توان برای افزایش میزان اکسیژن موجود در خمیر استفاده کرد که می تواند روند تشکیل گلوتن را تقویت کرده و منجر به خمیر الاستیک شود. این می تواند به ویژه برای محصولات مفید باشد ، جایی که بافت و کیفیت توسط مصرف کنندگان بسیار ارزشمند است.
تولید نوشیدنی
تهیه شراب و آبجو:در تولید شراب و آبجو ، مدیریت اکسیژن در مراحل مختلف بسیار مهم است. در طی فرآیند پیری شراب ، مقدار بسیار کم و کنترل شده در معرض اکسیژن می تواند به توسعه طعم های پیچیده کمک کند. از تجهیزات اکسیژن PSA می توان برای ایجاد یک سیستم میکرو اکسیژن رسانی استفاده کرد که امکان ورود آهسته و تنظیم شده اکسیژن را به بشکه های شراب امکان پذیر می کند. در تولید آبجو ، اکسیژن اغلب در طی فرآیند تولید آب با دقت کنترل می شود. از فناوری PSA می توان برای اطمینان از میزان اکسیژن موجود در آب آبجو یا در طی فرآیند تخمیر استفاده کرد.
نوشیدنی های گازدار:برای نوشیدنی های گازدار ، نیتروژن تولید شده PSA را می توان در ترکیب با دی اکسید کربن استفاده کرد. از نیتروژن می توان برای ایجاد یک دهان نرم تر و خامه ای در نوشیدنی ها استفاده کرد. فناوری PSA تولید سایت از نیتروژن با خلوص بالا را که هزینه آن است ، امکان پذیر می کند و به تولید کنندگان نوشیدنی اجازه می دهد تا کنترل بهتری بر ترکیب گاز در محصولات خود داشته باشند.
هزینه - کارآیی و پایداری
در - تولید سایت
کاهش هزینه های حمل و نقل:یکی از مهمترین مزایای فناوری PSA در پردازش مواد غذایی ، امکان تولید گازها در سایت است. به جای تکیه بر تحویل سیلندرهای بنزین از قبل پر شده یا منابع فله گاز ، پردازنده های مواد غذایی می توانند واحدهای PSA را در امکانات خود نصب کنند. این امر نیاز به حمل و نقل گازها ، کاهش هزینه های مرتبط و خطر اختلال در عرضه را از بین می برد. یک کارخانه بسته بندی مواد غذایی با مقیاس بزرگ که از مقادیر قابل توجهی اکسیژن و نیتروژن برای بسته بندی جو اصلاح شده استفاده می کند ، می تواند با تولید این گازها در سایت با استفاده از فناوری PSA ، مقدار قابل توجهی از پول را پس انداز کند.
فقط - در - تولید زمان:در - سایت تولید گاز PSA تولید فقط - در - زمان گازها را امکان پذیر می کند. پردازنده های مواد غذایی بدون نیاز به ذخیره مقادیر زیادی سیلندرهای از قبل پر شده ، می توانند مقدار مورد نیاز اکسیژن یا نیتروژن را تولید کنند. این خطر هدر رفتن گاز را کاهش می دهد و تضمین می کند که گازهای مورد استفاده از بالاترین کیفیت برخوردار هستند ، زیرا تازه تولید می شوند. در یک محیط فرآوری مواد غذایی که تقاضای محصول می تواند نوسان داشته باشد ، انعطاف پذیری ارائه شده توسط تولید گاز PSA در سایت PSA یک مزیت مهم است.
انرژی - عملیات کارآمد
چرخه فرآیند بهینه شده:فناوری PSA در کاربردهای پردازش مواد غذایی انرژی بیشتری دارد - کارآمدتر است. چرخه فرآیند واحدهای PSA می تواند برای کاهش مصرف انرژی بهینه شود. پیشرفت در سیستم های کنترل امکان زمان بندی دقیق تر چرخه های جذب و دفع را فراهم می کند ، و اطمینان حاصل می کند که کمپرسورها و سایر مؤلفه ها فقط در صورت لزوم کار می کنند. استفاده از جاذب های کارآمدتر و بهبود مدیریت گرما در واحدهای PSA به صرفه جویی در مصرف انرژی کلی کمک می کند. این برای محیط زیست مفید است و به پردازنده های مواد غذایی کمک می کند تا هزینه های عملیاتی خود را کاهش دهند.
ادغام با منابع انرژی تجدید پذیر:روند فزاینده ای برای ادغام واحدهای PSA با منابع انرژی تجدید پذیر در کارخانه های فرآوری مواد غذایی وجود دارد. از آنجا که واحدهای PSA برای کار به برق نیاز به برق دارند ، استفاده از پانل های خورشیدی یا توربین های بادی برای تأمین انرژی این واحدها می تواند پایداری آنها را بیشتر کند. یک مرکز بسته بندی مواد غذایی واقع در منطقه ای با نور خورشید فراوان می تواند پانل های خورشیدی را نصب کند تا برق برای ژنراتورهای PSA و نیتروژن خود تولید کند. این باعث کاهش ردپای کربن گیاه می شود و منبع انرژی مؤثر و پایدار و با هزینه ای را در دراز مدت فراهم می کند.
ایمنی و تضمین کیفیت
خلوص گاز ثابت
استانداردهای ایمنی مواد غذایی:در فرآوری مواد غذایی ، حفظ بالاترین استانداردهای ایمنی مواد غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است. گازهای تولید شده PSA سطح خلوص مداوم را ارائه می دهند ، که برای اطمینان از ایمنی و کیفیت محصولات غذایی بسیار مهم است. در بسته بندی مواد غذایی ، استفاده از نیتروژن با خلوص بالا که توسط فناوری PSA ایجاد می شود ، به جلوگیری از رشد باکتری ها و قالب های مضر کمک می کند. خلوص مداوم گاز تضمین می کند که هیچ آلاینده ای در بسته غذایی وارد نشده و خطر ابتلا به بیماری های ناشی از غذا را کاهش می دهد.
کنترل کیفیت در تولید:فناوری PSA امکان نظارت واقعی و کنترل خلوص گاز را فراهم می کند. در پردازش مواد غذایی فرآیندهای تخمیر یا پخت و پز که به محیط های خاص گاز نیاز دارند ، توانایی حفظ خلوص گاز مداوم برای کنترل کیفیت محصول ضروری است. با استفاده از واحدهای PSA با سیستم های نظارت پیشرفته ، پردازنده های مواد غذایی می توانند هرگونه نوسانات در خلوص گاز را تشخیص داده و بلافاصله اقدامات اصلاحی انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که محصولات غذایی استانداردهای کیفیت مورد نظر را رعایت می کنند.
کاهش خطر آلودگی
بسته - سیستم های حلقه:بسیاری از واحدهای PSA در برنامه های پردازش مواد غذایی به عنوان سیستم های حلقه بسته طراحی شده اند. این بدان معنی است که فرآیند تولید گاز از محیط خارجی جدا شده و خطر آلودگی را کاهش می دهد. در تولید اکسیژن برای بسته بندی مواد غذایی ، واحد PSA در هوای محیط قرار می گیرد ، آن را از طریق یک سری فیلترها و مراحل تصفیه پردازش می کند و سپس اکسیژن خلوص بالا را مستقیماً به منطقه بسته بندی تحویل می دهد. این طراحی حلقه بسته ، شانس گرد و غبار ، آلاینده ها یا میکروارگانیسم های وارد جریان گاز را به حداقل می رساند ، که به طور بالقوه می تواند محصولات غذایی را آلوده کند.
طراحی بهداشتی:واحدهای PSA مورد استفاده در پردازش مواد غذایی اغلب با ملاحظات بهداشتی در ذهن طراحی می شوند. مواد مورد استفاده در ساخت واحدها به عنوان غیر واکنشی با محصولات غذایی و تمیز کردن آسان انتخاب می شوند. سطوح تختخواب ، لوله ها و عروق ذخیره سازی در برابر ساخت باکتری ها یا سایر آلاینده ها صاف و مقاوم هستند. این طراحی بهداشتی تضمین می کند که گازهای تولید شده PSA برای استفاده در فرآوری مواد غذایی بی خطر هستند و خطری برای یکپارچگی محصولات غذایی ایجاد نمی کنند.
