کارخانه اکسیژن در صنعت فولاد

کارخانه اکسیژن در صنعت فولاد
معرفی محصول:
در فرآیند ساخت فولاد ، اکسیژن یک ماده اولیه ضروری و مهم است. این شرکت در یک سری واکنش های شیمیایی کلیدی شرکت می کند و به طور مستقیم بر بازده ، کیفیت و کارآیی تولید فولاد تأثیر می گذارد.
پوسته:ساخته شده از مواد ضد خوردگی (فولاد ضد زنگ برای فولاد کربن اختیاری است) ، با آب بندی مناسب برای جلوگیری از تزریق گرد و غبار و رطوبت.
اجزای کلیدی:برج جذب غربال مولکولی دارای طراحی ضد پودری برای جلوگیری از سیال شدن است.
برچسب ها:واضح است که دستورالعمل های عملیاتی و برچسب های هشدار دهنده ایمنی را علامت گذاری کنید ، و خط لوله اکسیژن باید جهت جریان را نشان دهد و یک طرح ضد انفجار را اتخاذ کند.
مزایای:با دمای بالا و محیط گرد و غبار زیاد گیاه فولادی ، دستگاه های اتلاف گرما اختیاری و امکانات کاهش نویز (مانند خاموش کننده ها ، کاورهای ضد صدا) سازگار شوید تا اطمینان حاصل شود که سر و صدا کمتر یا برابر با 85dB است.
نصب در فضای باز:دارای خاصیت ضد باران و ضد آفتاب است.
ایمنی:خطوط لوله اکسیژن باید به صورت عاری از روغن طراحی شود و واشرهای فلنج باید از مواد غیر قابل احتراق (مانند پلی تترا فلورو اتیلن) ​​ساخته شوند تا از خطر احتراق و انفجار جلوگیری شود.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی
فولاد و اکسیژناین همان چیزی است که شما به دنبال آن هستید
Oxygen Plant In Steel Industry

 

نقش و تأثیر خاص غلظت اکسیژن در جریان فرآیند کلیدی
 

Newtek الزامات تغییر صحنه هر فرآیند فولادی را برآورده می کند

Oxygen Plant In Steel Industry

انفجار آهن و انفجار کوره اکسیژن غنی شده با اکسیژن

انفجار با اکسیژن کوره انفجار
با افزودن اکسیژن با خلوص بالا (معمولاً بالاتر از 99.5 ٪) به کوره انفجار ، راندمان واکنش اکسیداسیون در کوره می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و روند کاهش سنگ آهن را تسریع کند. افزایش غلظت اکسیژن می تواند مصرف کک (در حدود {3}} ٪) را کاهش دهد ، در حالی که باعث افزایش تولید آهن خوک و عمر کوره می شود.

نقش اصلی در فرآیند ساخت فولاد

فولاد مبدل اکسیژن (روش LD)
اکسیداسیون کربن ، سیلیکون و فسفر: پس از اکسیژن با خلوص بالا (غلظت بیشتر از یا مساوی با 95 ٪) به مبدل منفجر می شود ، یک واکنش اکسیداسیون خشونت آمیز با ناخالصی هایی از قبیل کربن ، سیلیکون و فسفر در آهن مذاب ایجاد می کند تا مانند co₂ و sio₂ ، از بین برود ، از این طریق باعث از بین بردن آن می شود. غلظت اکسیژن به طور مستقیم بر میزان واکنش و راندمان دکربول سازی تأثیر می گذارد. غلظت کافی منجر به تأخیر در واکنش خواهد شد و غلظت بیش از حد ممکن است باعث پاشش شود.
کنترل دما

گرمای آزاد شده توسط احتراق اکسیژن (که بیش از 70 ٪ از کل گرما را به خود اختصاص می دهد) دمای بالا را در کوره حفظ می کند (درجه {1}} درجه) ، و نوسانات غلظت بر پایداری استخر مذاب تأثیر می گذارد.

Oxygen Plant In Steel Industry
Oxygen Plant In Steel Industry

ساخت و ساز فولاد کوره قوس

احتراق و تعادل گرما

هنگامی که اکسیژن و سوخت (گاز طبیعی\/روغن سنگین) مخلوط و سوخته می شوند ، غلظت اکسیژن باید دقیقاً کنترل شود (معمولاً {0}} ٪) برای بهینه سازی راندمان احتراق و دمای استخر مذاب. غلظت کافی منجر به احتراق ناقص سوخت خواهد شد و غلظت بیش از حد ممکن است باعث گرمای بیش از حد یا انفجار شود.
اکسیداسیون جداسازی

اکسیژن در واکنش اکسیداسیون فولاد مذاب شرکت می کند ، و غلظت مستقیماً بر میزان کاهش میزان کربن تأثیر می گذارد ، که باید با توجه به تقاضای نمرات فولاد به صورت پویا تنظیم شود.

پالایش و فرآیند اکسیداسیون

اکسیداسیون فولادی

اکسیداسیون بارش: هنگام افزودن deoxidizer مانند آلومینیوم و سیلیکون به فولاد مذاب ، غلظت اکسیژن باید در زیر {0}}}. 003 ٪ کنترل شود تا از تشکیل اجزاء اکسید آهن جلوگیری شود ، که بر قدرت و یکنواختی فولاد تأثیر می گذارد.
اکسیداسیون خلاء: با کاهش فشار در کوره (مانند درمان خلاء RH) ، گاز CO مجبور به فرار می شود. در این زمان ، غلظت اکسیژن باید پایین تر از 0 1 ٪ باشد تا اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب را کاهش دهد.

کنترل گنجاندن اکسید
Excessive oxygen (>0. 005 ٪) باعث ایجاد Feo و سایر اکسید های موجود در فولاد مذاب می شود و چقرمگی را کاهش می دهد. محتوای اکسیژن باید از طریق فرآیندی مانند ساخت سربند و دمیدن آرگون و دمیدن آرگون در محدوده هدف کنترل شود.

Oxygen Plant In Steel Industry

نظارت و کنترل ایمنی

 

 

نظارت در زمان واقعی غلظت اکسیژن
فناوری سنسور: سنسورهای الکتروشیمیایی (مانند AO -03) و آنالایزر لیزر (مانند تجهیزات Xi'an Jishansi) می توانند غلظت اکسیژن موجود در کوره را در زمان واقعی (دامنه {1}} ٪) نظارت کنند تا از راندمان احتراق و ایمنی اطمینان حاصل شود.
آستانه ایمنی: غلظت اکسیژن بیش از 23 ٪ مستعد خطرات انفجار است و باید از طریق تهویه یا رقت گاز بی اثر در یک محدوده ایمن کنترل شود.
بهینه سازی هم افزایی کنترل نیتروژن
غلظت اکسیژن با محتوای نیتروژن ارتباط منفی دارد و برای جلوگیری از تأثیر نیتریدها بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، باید به طور همزمان از طریق مواد اولیه نیتروژن ، فشار بهینه شده و غیره کنترل شود.

 

برنامه های برش و جوشکاری

  • برش سوخت اکسیژن

غلظت اکسیژن باید در 50-60 ٪ حفظ شود تا از واکنش اکسیداسیون آهن کارآمد اطمینان حاصل شود (Fe + O→ Feo) و از سطوح برش خشن یا باقیمانده سرباره جلوگیری کنید.

  • کنترل کیفیت جوشکاری

غلظت اکسیژن در محیط جوش باید کمتر از 0 1 ٪ باشد تا از ایجاد اکسید ناشی از ایجاد آغوش جوش جلوگیری کند.

 

 

 

تگ های محبوب: کارخانه اکسیژن در صنعت فولاد ، کارخانه اکسیژن چین در تولید کنندگان صنعت فولاد ، تأمین کنندگان

ارسال درخواست
آماده دیدن راه حل های ما هستید؟
به سرعت بهترین راه حل گاز PSA را ارائه دهید

گیاه اکسیژن PSA

● ظرفیت O2 مورد نیاز چیست؟
● خلوص O2 مورد نیاز چیست؟ استاندارد 93 ٪ {2}}} ٪ است
● فشار تخلیه O2 مورد نیاز چیست؟
prot Votalge و فرکانس در 1Phase و 3Phase چیست؟
templete temeperature سایت کار به طور متوسط ​​چیست؟
● رطوبت محلی چیست؟

گیاه نیتروژن PSA

the ظرفیت N2 مورد نیاز چیست؟
● خلوص N2 مورد نیاز است؟
● فشار تخلیه N2 مورد نیاز چیست؟
prot Votalge و فرکانس در 1Phase و 3Phase چیست؟
templete temeperature سایت کار به طور متوسط ​​چیست؟
● رطوبت محلی چیست؟

ارسال استعلام