
نقش و تأثیر خاص غلظت اکسیژن در جریان فرآیند کلیدی
Newtek الزامات تغییر صحنه هر فرآیند فولادی را برآورده می کند

انفجار آهن و انفجار کوره اکسیژن غنی شده با اکسیژن
انفجار با اکسیژن کوره انفجار
با افزودن اکسیژن با خلوص بالا (معمولاً بالاتر از 99.5 ٪) به کوره انفجار ، راندمان واکنش اکسیداسیون در کوره می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و روند کاهش سنگ آهن را تسریع کند. افزایش غلظت اکسیژن می تواند مصرف کک (در حدود {3}} ٪) را کاهش دهد ، در حالی که باعث افزایش تولید آهن خوک و عمر کوره می شود.
نقش اصلی در فرآیند ساخت فولاد
فولاد مبدل اکسیژن (روش LD)
اکسیداسیون کربن ، سیلیکون و فسفر: پس از اکسیژن با خلوص بالا (غلظت بیشتر از یا مساوی با 95 ٪) به مبدل منفجر می شود ، یک واکنش اکسیداسیون خشونت آمیز با ناخالصی هایی از قبیل کربن ، سیلیکون و فسفر در آهن مذاب ایجاد می کند تا مانند co₂ و sio₂ ، از بین برود ، از این طریق باعث از بین بردن آن می شود. غلظت اکسیژن به طور مستقیم بر میزان واکنش و راندمان دکربول سازی تأثیر می گذارد. غلظت کافی منجر به تأخیر در واکنش خواهد شد و غلظت بیش از حد ممکن است باعث پاشش شود.
کنترل دما
گرمای آزاد شده توسط احتراق اکسیژن (که بیش از 70 ٪ از کل گرما را به خود اختصاص می دهد) دمای بالا را در کوره حفظ می کند (درجه {1}} درجه) ، و نوسانات غلظت بر پایداری استخر مذاب تأثیر می گذارد.


ساخت و ساز فولاد کوره قوس
احتراق و تعادل گرما
هنگامی که اکسیژن و سوخت (گاز طبیعی\/روغن سنگین) مخلوط و سوخته می شوند ، غلظت اکسیژن باید دقیقاً کنترل شود (معمولاً {0}} ٪) برای بهینه سازی راندمان احتراق و دمای استخر مذاب. غلظت کافی منجر به احتراق ناقص سوخت خواهد شد و غلظت بیش از حد ممکن است باعث گرمای بیش از حد یا انفجار شود.
اکسیداسیون جداسازی
اکسیژن در واکنش اکسیداسیون فولاد مذاب شرکت می کند ، و غلظت مستقیماً بر میزان کاهش میزان کربن تأثیر می گذارد ، که باید با توجه به تقاضای نمرات فولاد به صورت پویا تنظیم شود.
پالایش و فرآیند اکسیداسیون
اکسیداسیون فولادی
اکسیداسیون بارش: هنگام افزودن deoxidizer مانند آلومینیوم و سیلیکون به فولاد مذاب ، غلظت اکسیژن باید در زیر {0}}}. 003 ٪ کنترل شود تا از تشکیل اجزاء اکسید آهن جلوگیری شود ، که بر قدرت و یکنواختی فولاد تأثیر می گذارد.
اکسیداسیون خلاء: با کاهش فشار در کوره (مانند درمان خلاء RH) ، گاز CO مجبور به فرار می شود. در این زمان ، غلظت اکسیژن باید پایین تر از 0 1 ٪ باشد تا اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب را کاهش دهد.
کنترل گنجاندن اکسید
Excessive oxygen (>0. 005 ٪) باعث ایجاد Feo و سایر اکسید های موجود در فولاد مذاب می شود و چقرمگی را کاهش می دهد. محتوای اکسیژن باید از طریق فرآیندی مانند ساخت سربند و دمیدن آرگون و دمیدن آرگون در محدوده هدف کنترل شود.

نظارت و کنترل ایمنی
نظارت در زمان واقعی غلظت اکسیژن
فناوری سنسور: سنسورهای الکتروشیمیایی (مانند AO -03) و آنالایزر لیزر (مانند تجهیزات Xi'an Jishansi) می توانند غلظت اکسیژن موجود در کوره را در زمان واقعی (دامنه {1}} ٪) نظارت کنند تا از راندمان احتراق و ایمنی اطمینان حاصل شود.
آستانه ایمنی: غلظت اکسیژن بیش از 23 ٪ مستعد خطرات انفجار است و باید از طریق تهویه یا رقت گاز بی اثر در یک محدوده ایمن کنترل شود.
بهینه سازی هم افزایی کنترل نیتروژن
غلظت اکسیژن با محتوای نیتروژن ارتباط منفی دارد و برای جلوگیری از تأثیر نیتریدها بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، باید به طور همزمان از طریق مواد اولیه نیتروژن ، فشار بهینه شده و غیره کنترل شود.
برنامه های برش و جوشکاری
- برش سوخت اکسیژن
غلظت اکسیژن باید در 50-60 ٪ حفظ شود تا از واکنش اکسیداسیون آهن کارآمد اطمینان حاصل شود (Fe + O₂→ Feo) و از سطوح برش خشن یا باقیمانده سرباره جلوگیری کنید.
- کنترل کیفیت جوشکاری
غلظت اکسیژن در محیط جوش باید کمتر از 0 1 ٪ باشد تا از ایجاد اکسید ناشی از ایجاد آغوش جوش جلوگیری کند.
تگ های محبوب: کارخانه اکسیژن در صنعت فولاد ، کارخانه اکسیژن چین در تولید کنندگان صنعت فولاد ، تأمین کنندگان


